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数控锯床控制系统如何改以及清理、故障排除的

数控锯床控制系统如何改以及清理、故障排除的

作者:天创    来源:天创    发布时间:2019-05-27 14:21    浏览量:
数控锯床控制系统如何改以及清理、故障排除的细节
依据不同的控制系采取不同的方式改装,系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相分离的位置控制。而普通电磁阀油缸的位置控制模块采用学习、预见控制,经过系统经历值和当前状态,决议关闭送料油缸的位置,使送料油缸中止时刚好到达目的位置。由于电磁机械滞后及运动惯性,经过“通”“断”控制送料滑台挪动0.1mm简直不可能的。为了保证最小送料长度及送料精度,后钳使送料滑台后退到到LK位置,然后向前挪动到预测位置LT关闭送料电磁阀。当送料油缸运动中止时后钳夹紧。后钳夹紧到位时前钳松开,前钳松开到位时开端送料。送料到位后前钳夹。前钳夹紧到位时后钳松开。后钳松到位后开端后退,为下一次送料作准备。固然系统定位多挪动了间隔2X(LK-L),但整个过程与锯削过程并列停止。在送料长度小于最大一次送料长度时不影响效率,所以有很多的数据锯床设备在改造之前需求仔细的研讨和讨论。 
清理带锯床应该注意的一些细节:
 带锯床拆机时要注意哪些小细节?在清理带锯床时,往往需要对带锯床的一些内部进行清理工作。在拆卸的时候,有一些小细节建议大家需要注意以下。
 首先就是从带锯床上拆卸下来的线路板,应该要及时的记录下来它的对应位置、连接端口等等,而且对于固定的线路板,拆卸的时候要按照先前后后的顺序进行拆卸。尤其需要注意的是:拆卸下来的螺丝钉一定要放在专门的盒内,以免丢失,装配后,盒内的东西应全部用上,否则装配不完整。
由于经常参加(cān jiā)维修任务,有些数控锯床维修经验(experience),现结合有关理论方面的阐述,在以下列出,希望抛砖引玉。数控锯床由主动轮和从动轮带动锯条运转,锯条断料方向由导轨控制架控制。通过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料,带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构,以及液压操作阀开关等。
一、故障(fault)排除方法
初始化复位法:一般情况下,由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件(Hardware)复位或开关系统电源(向电子设备提供功率的装置)依次来清除故障,若系统工作(WORK)存贮区由于掉电,拔插线路板或电池欠压造成混乱,则必须对系统进行初始化清除,清除前应注意作好数据拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除(Remove),则进行硬件诊断(diagnosis)。数控锯床由主动轮和从动轮带动锯条运转,锯条断料方向由导轨控制架控制。通过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料,带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构,以及液压操作阀开关等。
参数更改,程序更正法:系统参数是确定系统功能(function)的依据,参数设定错误(Mistake)就可能(maybe)造成系统的故障或某功能无效。带锯床液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路,在电气控制下完成锯梁的升降,工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速,达到对不同材质工件的锯切需要。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机,对此可以采用系统的块搜索(search)功能进行检查,改正所有错误,以确保其正常运行。
调节(adjust),最佳化调整法:调节是一种最简单易行的办法。通过(tōng guò)对电位计的调节,修正系统故障(fault)。如某厂维修中,其系统显示器画面混乱,经调节后正常(normal)。如在某厂,其主轴(Shaft)(Spindle)在启动和制动时发生皮带打滑,原因(Reason)是其主轴负载转矩大,而驱动(Driver)装置的斜升时间设定过小,经调节后正常。

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